氯化镁可以广泛的运用在制金属镁、冷冻盐水、陶瓷，并用于填充织物、造纸等方面。其溶液与氧化镁混合，可变成坚固耐磨的镁质水泥。

　　1、在化学工业中是主要的无机质料，用于出产碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁等镁商品，也用作防冻剂的质料等。

　　2、在冶金工业中用于出产金属镁和高纯镁砂等。

　　3、在建材工业中是出产轻型建材如玻纤瓦、装饰板、卫生洁具、天花板、地板砖、镁氧水泥,通风管道,防盗井盖,防火门窗,防火板,隔墙板,出产人工大理石等高层建筑用品的主要原资料。在菱镁成品中可做高质镁制瓦、高质防火板、镁制包装箱、镁制装饰板、轻质墙板、磨具、炉具、焰火固引剂等。可以说氯化镁价格的变化会对我们的生活产生直接影响，那么影响氯化镁价格的因素都有哪些。

　　4、在其它领域内可做食物添加剂、蛋白凝固剂、融雪剂、冷冻剂、防尘剂、耐火资料等。用卤水（氯化镁水溶液）点制的豆腐较石膏点制的豆腐，质嫩味鲜。

　　5.冶金职业：用以制作耐火资料和砌炉臂的粘合剂，并是制作二号熔剂和锻炼金属镁的质料。

　　6.机械工业：日子中，用菱苦土可制成机械包装箱，三角垫棱和家私等，是“以土代料”的好资料。

　　7.交通职业：用作路途化冰融雪剂，化冰速度快，对车辆腐蚀性小,高于氯化钠效果。

　　由此可见它的使用规模是相当宽广的，我信任随着年代的不断开展，氯化镁的开展前景更为宽广，带给咱们深远影响。

中石油石油化工研究院自2004年起就开始了球型催化剂及其助剂的研发工作，形成了具有工业放大前景的新型内给电子体制备技术。此次中试试验所用球型催化剂，是由该院自主研发的球形氯化镁载体和具有自主知识产权的琥珀酸酯型内给电子体制备而成。

用于制金属镁、消毒剂、灭火剂、冷冻盐水、陶瓷，并用于填充织物、造纸等方面；固化剂；营养强化剂；呈味剂(与硫酸镁、磷酸氢钙、硫酸钙等合用)；日本清酒等的助酵剂；除水剂(用于鱼糕，用量0.05%～0.1%)；钙皂形成微小的沉淀物，由于疏水而与油墨形成附聚物，并吸附在气泡上被带到浆层表面而除去。组织改进剂(与聚磷酸盐类合用，作为鱼糜制品的弹性增强剂)。因苦味较强，常用量小于0.1%。

氯化镁主要用于制金属镁，用做灭火剂、冰盐冷冻剂，也应用于陶瓷、纺织、造纸等工业。氯化镁溶液跟氧化镁按一定比例混合，俗称镁氧水泥，质坚硬耐磨，如加入木屑、刨花做填料可制成人造大理石、刨花板等。将氯化镁跟镁砂混合，可做炼钢炉衬里。海水及盐卤中均含氯化镁。用氧化镁或菱苦土跟盐酸反应可制得。氯化镁及其溶液本身并不具有胶凝性，只是当采用氯化镁溶液调制碱性材料时，溶液与MgO反应生成Mg(OH)2和氯氧镁水合物(化学通式为mMgO·MgCl2·nH2O)才具有胶凝性。

海水含氯化镁0.32% (质量)，是目前生产氯化镁的主要原料。地下咸水也是生产氯化镁的重要资源。亦可由菱镁矿(MgCO3)与盐酸反应而制得。主要用于制镁工业。电解氯化镁混合物熔体，镁离子在阴极放电析出镁。1982年统计，世界电解镁的原料(氯化镁)1/3多来自海水。氯化镁易吸湿，纺织业用它填充织物以保持棉花的湿度而使其柔软，每年用量以万吨计。氯化镁在水中溶解度为54.2克/100毫升，与冰混合用作冷冻剂。氯化镁溶液与氧化镁混合所得稠浆数小时后凝成固体，称镁质水泥，坚硬耐磨并易于磨光，用于补牙;在凝固前与木屑、锯末等混合，用于制桌面、地板等;亦可用于制造砂轮及用作粘合剂。今年新型球状氯化镁融雪剂颇受市场欢迎，特别是美国市场日本市场，对氯化镁融雪剂需求量相对较大。此混合物凝固原理是形成—Mg—O—Mg—O—Mg—型长链，而以OH-或Cl原子为链的末端。

在菱镁建材行业中，99%氯化镁被广泛应用，其体现出的优势大致有如下方面：

1、不容易泛霜：以99%氯化镁作为原料生产菱镁制品，由于纯度较高杂质少因而不容易出现泛霜、返卤、变形等现象，配制后的卤液透明清澈，卤液配制过程中因水解反应生成MgCl2·6H2O可将卤液的温度提高80~100℃，需等到温度降低至40℃左右时再使用。可使菱镁制品脱水凝固时间大大缩短，特气温低的时候优势更明显。氯化镁的应用比较广泛按照球状氯化镁的应用来说工业食品建筑等方面十分广泛储存上特别注意：应密封贮存于阴凉、干燥处，运输时防雨淋和防日光曝晒。

2、溶解时间比较短：在进行卤液勾兑时应先加水，然后将本产品分4-5次慢慢加入，每隔30分钟加一次。同时要配合进行搅拌，以免溅出热水，比起传统卤片溶解时间适当延长2-3个小时。

3、玻镁度降低：以99%氯化镁进行卤液配制，因其纯度高，比起传统六水氯化镁玻镁度要降低至少2-5度。

4、实际的用量对比为：1吨99%氯化镁等于2.5吨卤片（含量43％），1吨99%氯化镁等于2.3吨卤片（含量47％）。

5、综合成本降低：通过上面所说能够看出，99%氯化镁相比卤片用量要少2.3至2.5倍，也使生产运输、装卸、仓储等费用相应降低。用99%氯化镁不仅能够提高产品的质量，而且能够降低综合成本。